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      神華煤制油動力大系統智能優化項目通過驗收

      源自: 時間:2020-11-13 14:31:41 次數:2755

      近日,和隆優化承擔的國家能源集團寧夏煤業煤制油分公司動力站十套脫硫脫硝裝置+兩臺煤粉爐+一個6臺高壓除氧器群+兩套九個壓力等級的復雜蒸汽管網大系統的先進控制與優化控制項目通過驗收。

      該項目工藝是一個高度復雜的大系統,具有諸多技術難點。煤粉爐風煙系統強耦合、脫硫脫硝純滯后大、蒸汽管網系統壓力等級多且化工裝置的很多余熱蒸汽進入系統、除氧器供水及鍋爐蒸汽都采用母管制運行,鍋爐、汽機、管網等工藝系統間相互影響,生產過程中各主要生產用汽壓力、溫度控制波動較大,給煤制油化工裝置的長周期安全穩定運行帶來一定影響。

      神華煤制油動力大系統智能優化項目通過驗收

      項目自2019年底正式開工,盡管在2020年上半年受到疫情影響,但在用戶各方的積極配合與大力支持下于2020年8月底順利完工,圓滿完成并部分超額完成項目技術與經濟指標,實現了所有裝置的準無人化運行,大幅度降低了操作人員的勞動強度。本項目共采用了七套和隆優化自主開發的邊緣計算平臺睿首系統(RASO),通過諸多先進控制算法和自尋優算法實現了鍋爐風煤配比的實時優化,使鍋爐在煤質、負荷變化時都始終處于最佳燃燒狀態,環保指標控制精準,實現了鍋爐、脫硫脫硝系統、蒸汽管網系統之間大系統協調優化控制,進一步提升了鍋爐、脫硫脫硝系統、蒸汽管網系統整體運行的安全性、穩定性、經濟性。

      神華煤制油動力大系統智能優化項目通過驗收

      主汽壓力、主汽溫度對比曲線

      工業4.0時代已經到來,通過把先進控制、優化控制、故障診斷、裝置級大數據挖掘及復雜大系統協調優化控制等先進技術應用于熱電企業的智能化改造,可大幅降低企業的生產運營成本、有效提高企業的社會效益和經濟效益,本項目具有良好的示范性和可推廣性。



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